危害洗煤机传动齿轮润滑的因素有哪些方面:
1、温度:随着温度的降低,润滑脂会变稠。随着温度升高,它变薄了。因此,在低温标准下,洗煤机必须有高粘度的润滑脂,而在高温标准下,必须是稠油,以避免金属材料与金属材料之间的干摩擦。
2、速度:滚动和旋转速度越快,润滑液在传动齿轮之间的挤压时间越短。此外,润滑脂在高速运行时更容易结块和变稠。因此,低速齿轮使用低粘度(重油),高速齿轮使用高粘度油(稀油)。
3、负荷(工作压力):低粘度油比稀油更能承受重负荷,避免金属材料与金属材料之间的冲击。因此,洗煤机的轻负荷需要高粘度润滑脂,长时间负荷需要低粘度润滑脂。
4、冲击载荷:例如,从模块传来的定律驱动力,洗煤机必须有相对较厚的油,以防止浮油瞬时破裂而引起的边界润滑,因为只能留下少量润滑脂。在这种情况下,需要使用含有阻燃液压油添加剂(EP)的润滑脂。
5、传动齿轮类型:当使用正齿轮、斜齿轮、人字齿轮和斜齿锥齿轮副时,洗煤机的滚动和旋转将产生合理的浮油,从而缓解啮合传动齿轮之间的直接接触。在涡轮增压涡轮增压器和单叶双曲面驱动齿轮等不公平的轴驱动系统上,相对于滑动操作的方向不利于保持浮油。在这种传动系上,通常会发生大量极限润滑。因此,洗煤机上的涡轮增压设备和轴力较大的双曲面传动齿轮设备必须仍然是浓油。当此类传动系统承受重载和高压时,必须选择具有高强度油膜特性(低粘度)、平滑度、润湿性甚至抗燃液压油添加剂的润滑脂。这类危及洗煤机传动齿轮润滑的因素应抓好,并进行适当的维护和维修。
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